異型鋼生產(chǎn)工藝之異型鋼連軋技術(shù)的實現(xiàn)，最為主要關(guān)鍵的是機加件的張力進行合理的控制，實際操作起來難度非常大，稍微有一點不慎就會導(dǎo)致冷拉型鋼出現(xiàn)張力過大從而出現(xiàn)各種缺陷，伴隨著技術(shù)的不斷的進步，并且成為冷拔型鋼連軋的關(guān)鍵技術(shù)之一，并且已經(jīng)把這種新型的技術(shù)運用到實際的交工當(dāng)中，只要通過記憶的前滑就能夠費好慘更好的控制機架間的張力主要是為了能夠進行避免工件的成型尺寸受到一定的影響首先是需要進行測試實測軋輥轉(zhuǎn)數(shù)、軋件速度和工作輥徑等參數(shù)計算出軋件咬入下一機架前的前滑值，由于機架之間的張力和前滑之間是有密切的關(guān)系，因此主要將得到的數(shù)值記錄在儲存器中，就能夠?qū)⑵涔ぜM入到下一機架之后進行測算新前滑值進行對比。

如果說新前滑值不斷的增大，那么就說明機架之間出現(xiàn)了張力，反之的情況下機架就能呈現(xiàn)的是推力，根據(jù)這一原理，就能夠進行測算出冷拔異型鋼連軋機架的運行速度，雖然說這一技術(shù)幫助我們實現(xiàn)了冷拔型鋼的連軋，同時也需要增加數(shù)值高精度的軋件測速裝置才能夠確保產(chǎn)品的軋制精度。